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淮安特钢有限公司冲渣热水余热回收项目

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摘要:淮安特钢有限公司实施冲渣热水余热回收项目,利用超导热管技术将废热水加热自来水,热转换率达90%,实现自动化操作。项目投入RHS-18型热能吸收转换装置等设备,年节约成本456万元,节约标准煤9000吨,减排二氧化碳23000吨。采用合同能源管理节能效益分享型模式,总投资500万元,节能服务公司投入400万元,合作期限5年。

淮安特钢有限公司冲渣热水余热回收项目


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一、案例名称

淮安特钢有限公司冲渣热水余热回收项目


二、案例业主

淮安特钢有限公司是沙钢集团旗下专业生产特殊钢材的企业,其生产工艺中高温钢渣需要大量自来水冷却,冷却水的温度95℃左右。


三、案例内容

1.技术原理及适用领域

客户废钢渣温度800℃,需要用大量的水来冷却,冷却水温度达到95℃,经过管道汇聚至热水池,温度在90℃以上。传统做法是让它在水池中自然冷却到常温再循环使用。该项目利用超导热管技术将废热水通过热交换器加热自来水,废水得到冷却,自来水温度提升到85℃左右,该装置热转换率达到90%。该系统通过智能控制实现无人值守,自动化操作。

该专利技术可以广泛用于冶炼、化工、印染、造纸等有余热利用的行业。

2.案例实施情况

该项目利用客户废水池的热量,投入RHS-18型热能吸收转换装置4套、热水循环系统和贮热水箱3只。该装置每天可将2200t常温自来水温度提升70℃左右,然后再用蒸汽将热水加热到95℃,向淮安市区供应生活热水。

该项目到2010年3月设备全部安装调试完毕投入使用,系统运行正常稳定,节能效果显著。


四、项目年节能量及效益

原来采用燃煤锅炉热水成本为18元/吨,该项目实施后,供水成本降低到6元/吨。按照年平均供热水量380000吨计算,年节约成本456万元,节约标准煤9000吨,减少二氧化碳排放23000吨。


五、商业模式

该项目采用合同能源管理节能效益分享型模式运行,项目实施单位与用能单位签订节能项目开发合同,节能服务公司负责整个项目的调研、方案设计、可行性研究报告、设备及施工、用能单位的操作及维修培训、设备的保养维护。用能单位负责项目的场所及建设批准手续、土建基础、系统的日常运行、维护保养。合作期限为5年,按设备制取热水量每吨返还5元给节能服务公司,每两个月结算一次。合作期内节能服务公司提供的设备产权归节能服务公司,用能单位投入的设备产权归用能单位;合作期满,款项结清,项目产权全部移交用能单位,节能效益由用能单位独自享有。


六、融资渠道

该项目总投资500万元,节能服务公司投入400万元,用能单位投入100万元。节能服务公司自有资金230万元,通过其他社会融资借贷170万元,借款期限两年。


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