郸城财鑫糖业有限责任公司高麦芽糖及副产品能量系统优化和电机系统节能改造项目

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一、项目名称

郸城财鑫糖业有限责任公司高麦芽糖及副产品能量系统优化和电机系统节能改造项目

二、项目业主

郸城财鑫糖业有限责任公司隶属河南财鑫集团有限责任公司，是全国淀粉糖行业五强企业之一、河南省高新技术企业、省农业产业化龙头企业，具有年加工玉米30万吨，年产20万吨淀粉、17万吨高麦芽糖浆、3万吨麦芽糊精、3万吨结晶葡萄糖和9万吨副产品的生产能力。糖浆产品浓缩设备有1台25吨蒸发器、10吨蒸发器、6吨蒸发器、3吨蒸发器，靠一次蒸汽提高热源，蒸汽消耗量大；副产品生产过程中，共有9台产品干燥机，物料在干燥过程中产生的80℃高温水蒸气由干燥机上部废汽管道排出，同时还有少部分比较轻的物料（如玉米毛等），不仅造成能源浪费，还给厂区和周边居民区带来了一定的粉尘污染；2003年以前的Y系列陈旧设备、J系列电机效率较低，不符合GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》、GB12350-2009《小功率电动机的安全要求》、GB-T20137-2006《三相笼型异步电动机损耗和效率的确定方法》等国家标准的要求，属工业和信息化部颁布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》明令淘汰电机类型。

三、项目内容

1．技术原理及适用领域

（1）MVR蒸发浓缩系统设备原理及适用领域。

MVR蒸发器　（mechanicalvapor recompression）的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。

二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料自身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率。

适用范围：制糖、酒精等需要蒸发浓缩的工艺。

（2）废热净化及回收原理及适用领域。

将生产中排放的高温废汽和纤维干燥机、胚芽干燥机产生的废汽用管道收集起来，经过除尘器净化后进入废热吸收塔，然后用风机送入特制5效废热蒸发器，代替一次蒸汽，减少一次蒸汽的消耗。

适应范围：利用蒸汽进行物料烘干的行业。

（3）电机系统节能改造原理及适用范围。

通过用高效节能电机对低效、长期运行的电机替换及对于风机、水泵类负载的电机加装变频的控制方法来减少电能的消耗。

适用范围：任何行业低效长期运行电机和风机水泵类负载变化大的场合。

2．节能改造具体内容

（1）采用MVR节能改造具体内容。

①设备方案：采用MVR机械压缩节能蒸发器+普通蒸发器。

②工艺路线：根据目前糖浆品种及产量，结合MVR蒸发器不适应高粘度、浓度物料，上1套MVR机械压缩节能蒸发器对出交换后的糖浆先经MVR浓缩50%～60%浓度，再进入目前普通多效蒸发器浓缩到75%成品。

③设备的选型：每班110～170吨淀粉，生产液体糊精产量50～70吨/班，麦芽糖100～160吨/班（75%）。麦芽糖按160吨/班，计每小时20吨产量，需要浓度50%糖浆30吨/小时，需要30%糖浆50吨/小时，从30%蒸发到50%需要蒸发掉20吨水，所以上1台每小时蒸发量为20吨MVR蒸发器，从50%糖浆再蒸发到75%糖浆需要蒸发掉10吨水，所以利用原10吨蒸发器（需要进行少部分改造）。

（2）废热净化及回收节能改造具体内容。

财鑫糖业公司副产品生产过程中，共有10台干燥机，物料在干燥过程中产生的80℃高温水蒸气由干燥机上部废汽管道排到空中，同时还有少部分比重比较轻的物料（如玉米毛等），给厂区和周边居民区带来了一定的粉尘污染，而玉米浸泡水使用三效蒸发器用一次蒸汽蒸发浓缩生产玉米浆，废热没有得到有效利用。

把5台纤维干燥机和4台胚芽干燥机的废汽用管道收集起来，经过除尘器净化后进入废热吸收塔，然后用风机送入特制5效废热蒸发器，代替一次蒸汽蒸发浓缩玉米浸泡水生产玉米浆，同时将生产中使用过的一次蒸汽通过废热蒸发器回收再利用，节约一次蒸汽的消耗。

（3）电机系统节能改造具体内容。

通过前期的对现场电机的测绘，利用适合尺寸的高效电动机对财鑫糖业公司淀粉车间和副产品车间部分低效电机进行替换，并对4台风机、水泵电机加装变频器进行控制达到节约电能的目的。

3．项目实施情况

该项目在2014年5月28日签订合同后陆续展开，设备通过节能服务公司招投标确定设备厂家，基建由用能单位负责实施。设备安装调试从7月中旬开始到10月16日全部安装施工完毕并进入试生产环节。经过20天的试运行，所有设备都运行稳定，节能效果显著，达到了预期的目的。

四、项目年节能量及节能效益

1．年节能量

（1）改造前后系统（设备）用能情况及主要参数。

改造前用能情况：a.原麦芽糖工段，产品单位能耗0.691吨蒸汽/吨。b.低效电机系统，淀粉车间产品单位能耗57.23kW·h/t、副产品车间产品单位能耗63.36 kW·h/t。c.副产品废热全部排空，热量全部浪费。

改造后用能情况：a.加装MVR麦芽糖工段，产品单位能耗0.495吨蒸汽/吨。b.电机节能改造系统，淀粉车间产品单位能耗55.13kW·h/t、副产品车间产品单位能耗59.9 kW·h/t。c.副产品废热全部回收，利用后降为35℃温水。

（2）节能量计算方法及项目年节能量。

节能量1（麦芽糖工段加装MVR）=产品单位蒸汽能耗的减少量×年产量；

节能量2（电机系统节能改造）=产品单位电能消耗减少量×年产量；

节能量3（废热回收利用）=流量计数值×热焓值；

年节能量=节能量1+节能量2+节能量3=9384吨标准煤。

2．年节能效益

该项目实施后年节约蒸汽71810吨，当地蒸汽价格为150元/吨，年节能效益10771600元；年节约电能为308642kW·h，当地电价为0.7元/kW·h，年节能效益216049元。因此，总计年节能效益为1098.7万元。

五、商业模式

该项目是采用节能效益分享型的合同能源管理模式，合同期限为三年零两个月，其中建设期为2个月，效益分享期为3年。效益分享期内，节能服务公司分享71.4%的项目节能效益。具体的分期分享比例如下：

1～24期（月，含本期），节能服务公司每月分享项目月节能效益中的85%，用能单位每月分享项目月节能效益中的15%。

25～36期（月，含本期），节能服务公司每月分享项目月节能效益中的44.2%，用能单位每月分享项目月节能效益中的55.8%。

双方合同结束、效益分享完毕，该项目（设备）所有权归属用能单位。

六、融资渠道

该项目总投资额为2061.34万元，节能服务公司投资额为1471.74万元，占项目总投资的71.4%。

七、优惠政策

根据国家相关规定，实施的合同能源管理项目享受税收三免三减半政策，同时享受合同能源管理项目财政奖励，奖励标准为300元/吨标准煤。