1、项目概况

某知名生鲜电商企业线下冷链覆盖上海、北京、广州等近30个城市。其中，位于北京的多处冷库系统存在能耗高、效率低、运营成本增加的弊病。   

经实地考察与试验数据对比，千瓦为其针对性地设计了一套冷库节能方案，凭借节能改造与智能化管理，实现生鲜食材的持久保鲜，降低运营成本。

2、冷库节能方案  

①环境温湿度

对于冷库来说，环境温湿度既决定生鲜品质，又影响能耗和设备寿命。因此，千瓦首先在冷库安装温湿度传感器，实时监测冷库内各个角落的温湿度变化，有效规避了温控仪库温采集单一位置的局限性，让温度控制更加精准全面。

②温控仪

在冷库空调外机和风机处接入温控仪，可实现远程控制启停、制冷、化霜等功能，智能调整制冷设备的运行状态。

③空调智能控制

冷冻室空调耗电对于实现高效能源管理至关重要。通过安装智能电表，平台监测冷冻室空调的耗电情况。基于此，制定科学合理的运行策略，平台可自动调整空调制冷模式、启停时间等，节约能耗。

④AI智能调控

AI智能调控平台能够根据不同生鲜产品的保鲜要求以及外部环境变化等因素，制定最优的制冷策略，自动调节制冷、化霜时间频率，避免过度制冷或加热。例如，在深夜或冬季气温较低时，智能调控平台会自动调整制冷机组的运行功率，适当降低冷库温度，利用自然冷源实现预冷效果；白天或夏天温度较高时，又能精准控制温度回升速率，从而实现节能降耗。

平台能耗监测系统能够监控冷库空调等机组设备的电流、电压、耗电量、运行时间等参数，并通过数据分析，及时发现设备异常，触发预警，保障冷库安全运行。

冷冻室监控数据

此外，针对原有线管布线杂乱问题，千瓦重新规划和布置了线路走向，避免迂回缠绕，帮助设备实现更加有序的管理。

3、节能效果

千瓦选取了平均温度相近的两组冷库开展对照实验，通过监测能耗、用电量等数据并进行对比分析，结果表明使用AI调控的冷库耗电量和另一组相比下降20%左右，冷库平均温度下降1度左右，压缩机的工作时间相较于改造前明显缩短，日均能耗降低。

经专业测算，整体节能率超过 20%，每年至少节约15~20%的电能消耗（受运营工况差异影响），静态投资回报周期约3-6个月，年节省耗电量超过1000万度，减碳数万吨。

冷库平均温度-改造前

冷库平均温度-改造后

日耗电量-改造前后

冷库作为冷链物流的关键环节，关乎食品安全与保鲜重任。在“双碳”政策的大背景下，冷链发展需要积极推广低碳绿色的制冷技术，降本增效，实现长远可持续发展。

更多节能降碳解决方案或服务，请扫码联系低碳网客服。