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湖南冷水江博大钢铁有限公司副产蒸汽背压发电项目

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摘要:湖南冷水江博大钢铁有限公司通过实施副产蒸汽当压发电项目,采用背压式汽轮机技术,有效提升热能综合利用效率,降低发电成本。该项目于2010年建成,年节电量达2583万kW·h,节约标煤8782.2吨,减少CO2排放约25752.5吨。项目采用合同能源管理模式,由节能服务公司全资投入并承担全程服务,合同期限3年,效益分享比例为8:2。项目总投资1600万元,由节能服务公司自有资金解决。

湖南冷水江博大钢铁有限公司副产蒸汽背压发电项目


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一、案例名称

湖南冷水江博大钢铁有限公司副产蒸汽当压发电项目


二、案例业主

冷水江博大钢铁有限公司的前身是冷水江钢铁总厂,大型国有钢铁联合企业,位列2003年原国家经贸委公布的同业排名第96位,现隶属于湖南省国资委。职工5300余人,各类专业技术人员1200余人。年产生铁220万吨,钢坏200万吨,钢材200万吨。


三、案例内容

1.技术原理及适用领域

背压式汽轮机是以蒸汽进行冲动的原动力设备,它可以代替电动机用来拖动水泵、油泵、风机等各类转动设备,也可以拖动发电机发电。小功率汽轮机从25kW到3000kW不等,汽轮机做功后的排汽恰好用来满足用户用汽的需要,是一种蒸汽梯级利用的节能设备,是企业节能降耗、投资少、见效快、行之有效的节能措施,可广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、印染、酿酒、制糖、榨油等各种行业中。由于该设备是利用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电,热能的综合利用效率高,发电成本低。

2.项目实施情况

在客户供汽系统中,除部分需锅炉的正常压力外,许多工艺设备需要连续或间断地消耗大量的低压蒸汽。为达到工艺要求的用汽参数,在系统中设置了减压或减温减压装置将蒸汽减温减压,蒸汽在绝热节流过程中造成大量浪费。

该项目于2010年2月进入建设阶段,2010年12月底项目完成并投入运营。


四、项目年节能量及节能效益

该项目的年节电量为2583万kW·h,按电价0.50元/kWh计算,则年节电效益为2583x0.5=1291.5万

该项目年节约标煤8782.2吨,年减少CO2排放量约25752.5吨


五、商业模式

该项目采用合同能源管理机制中的节能效益分享模式,由节能服务公司提供能源审计、项目设计、设备集成组件采购、土建安装、主件调试、原连接辅件机械拆除、智能管理平台搭建、培训与运行管理等全程服务,并承担项目所需要全部技术、设备和资金,实施交钥匙工程。项目投运后,从节能效益中收回投资,获得收益。

节能服务公司负责解决该项目所需的所有资金,并与业主单位对该项目所产生的节能效益进行分享,合同期限为3年,合同期内节能服务公司与业主的分享比例为8:2。在合同期内,项目的所有权属于节能服务公司;合同期满且业主付清所有合同款项后,节能服务公司向业主转移项目所有权,将设备无偿赠予业主,之后的节能收益为业主所有。


六、融资渠道

该项目总投资为1600万元(包括工程建设费用及后期运行维护费用等),为节能服务公司自有资金。

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