河津市禹门口焦化有限公司60万吨/年焦炉烟气余热回收节能改造项目

如需了解更多节能方案和节能改造服务，请咨询低碳网专业专家团队。

一、案例名称

河津市禹门口焦化有限公司60万吨/年焦炉烟气余热回收节能改造项目

二、案例业主

河津市禹门口焦化有限公司始建于1988年，是龙门科技集团下设的一个骨干企业，拥有精煤洗选生产线一条，年产60万吨2x50孔DJL4350D型捣固焦焦炉一座，主要产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯等。

龙门科技集团是经国家工商总局登记注册的大型民营企业，地处山西省河津市龙门村，集煤、焦、电、铝、生铁、水泥、建材运输、铁路发运、旅游于一体股份制的集团公司。公司被国家农业部评为“全国大型乡镇企业”，被山西省科学技术厅认定为“省民营科技企业”，位居全国民营企业500强第301位，山西省百强企业第16名。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

该项目采取的生产工艺为:在焦炉燃烧排放废气的(机焦两侧)烟道上开孔，将废气利用引风机从烟道内抽出，经过热管余热回收装置与水换热，烟气由270~320°C被冷却到165°C以上，从引风机入口排入原焦炉烟肉排空。余热回收装置内水被加热后汽化，在蒸汽聚集器内汇合，每小时产生0.4~0.8MPa蒸汽约6吨，用于化工生产用汽，

该技术适用于钢铁、有色、建材等工业窑炉烟气余热回收。

2.节能改造具体内容

烟气流程：

从焦炉来的废热烟气(温度为270°C~320°C)，在机焦两侧烟道的闸板阀前设置两个出烟口取出烟气，由管道连接汇集进入热管余热回收装置，换热后温度降到165°0以上，经引风机引入烟肉(如右图)。

烟气流程图

水系统流程:

原有20°C软水进入水箱，经除氧后由给水泵通过省煤器预热后，进入热管余热回收装置蒸发器。产生0.4~0.8MPa饱和汽，输入蒸汽管道供生产用汽。

电气自控:

引风机采用变频器调速，调节焦炉烟气出口压力，保证窑压在一个稳定值。系统由PLC实时控制，对余热利用系统内的水泵风机、电动阀门等进行状态监控。配备必要的就地显示仪表，当远传参数达到或超过报警值时,显示器上以声光信号对该参数报警。

3.项目实施情况

2013年4月1日开始建设，2013年8月30日竣工，按照合同约定完成施工建设，施工质量良好。设备一次试车成功，运行状况良好，平均每小时生产蒸汽7吨以上，节能效果明显，超过了预期的目标。

四、项目年节能量及节能效益

1.改造前后系统(设备)用能情况及主要参数

改造前，运行1台10吨/时焦炉煤气锅炉供生产用汽，每 小时消耗焦炉煤气1600Nm’。

改造后，停止运行该锅炉，运行余热回收装置，生产蒸汽完全满足生产用汽，每小时节约焦炉煤气1600Nm，年直接受益约700万元人民币。

2.节能量计算方法

年节能量-蒸汽量x蒸汽折标系数x年运行时间-设备年消耗折标煤

-6吨/小时x0.1286吨标准煤/吨x8640小时/年-822吨标准煤/年

=6666吨标准煤/年-822吨标准煤/年

=5844吨标准煤/年

项目运行后平均每小时生产蒸汽7吨节能量按每小时生产蒸汽6吨计算。项目实施后每年节约能源折合标准煤为5844吨。

五、商业模式

该项目是节能效益分享型合同能源管理，合同期为两年。效益分享期前1.5年内，节能服务公司分享节能效益的47.6%即每个月27.7778万元，共计500万元;效益分享的1.5~2.0年，节能服务公司分享节能效益的43%，每个月25万元，共计150万元。2年内节能服务公司共分享节能效益总金额为650万元。

六、融资渠道

该项目的合同额为650万元。属于交钥匙工程，设备采购、土建及安装施工资金全部由节能公司自筹。