河南中鸿集团煤化有限公司干熄焦及余热发电项目

如需了解更多节能方案和节能改造服务，请咨询低碳网专业专家团队。

一、案例名称

河南中鸿集团煤化有限公司干熄焦及余热发电项目

二、案例业主

河南中鸿集团煤化有限公司成立于2008年，是由中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、中鸿(河南)投资有限公司、联峰钢铁(张家港)有限公司三方共同出资设立的有限责任公司，注册资本金3亿元，现有资产16.94亿元，主要从事焦炭、煤化工产品生产、销售及对外贸易业务。中鸿煤化公司现有两座60孔6米捣固焦炉，于2010年4月建成投产，年产焦炭133万吨。

三、案例内容

干熄焦及余热发电项目是捣固焦炉的配套建设项目。

建设的主要内容为:170t/h干熄焦本体(含锅炉)1套、CDO主控室、CDO辅机室、CDQ环境除尘地面站及管道系统CDO运焦系统、牵车台及焦罐检修站、电站、循环水泵站、CDO系统供配电设施自动化控制及仪表设施、通讯设施、CDO区域消防设施、CDO区域照明系统、排水系统、综合管网系统、CDO区域内单体设施的供暖系统、CDO区域内的道路及雨排水等。

1.干熄焦主体设施

干熄焦车间配套干熄槽装置一套，处理能力为170t/h，干湿两用电机车1台、焦罐3台、走行台车3台、循环风机1台、除尘系统(一次除尘、二次除尘、输灰加湿等)1套、装入装置1套、排出装置1套、余热锅炉1台、提升机1台。

2.运焦系统

干熄焦运焦系统是将干熄后的焦炭经GX-1皮带、GX1转运站及GX-2皮带、GX-2转运站送至焦台及原湿运焦系统。

3.主控楼

干熄焦主控楼布置有3台变压器室、提升机及循环风机的变频器室，干熄焦低压配电室(PCC)、10kV高压配电室、电容器室、干熄焦控制室，干熄焦PLC室、干熄焦低压配电室(MCC)。

4.辅机室

辅机室布置有锅炉给水泵2台、除氧器给水泵2台、除氧器循环水泵1台、加药装置等。

5.热电站

电站主厂房内设25MW凝汽式汽轮发电机组1套，干熄焦余热锅炉所产生的高温高压蒸汽通过汽轮机发电，根据蒸汽量确定汽轮发电机组为25MW1套，年发电194.52x106kW·h(电站年工作时间按8280h计算)。

6.循环水泵站

为确保电站正常工作，配套建设循环水泵站一座，泵站内设置电站循环供水泵3台(2用1备)，干熄焦循环供水泵2台(1用备)，旁滤及反洗泵3台，旁滤过滤器2台水质加药装置1套，同时配套建设逆流式机力通风冷却塔2座。

7.除尘设施

该工程新增除尘设施1套，负责干熄焦本体及运焦系统中第一个转运站落料点的除尘，设有低压脉冲布袋除尘器1台、除尘风。

机1台、输灰加湿系统1套，除尘管道弯管部分衬耐磨浇筑料。

8.牵车台及焦罐检修站

牵车台及焦罐检修站位于1号焦炉端台的东侧。牵车台内设有牵车一台。牵车台共有三道，其中一道可以停放走行台车一辆湿熄焦车一辆、电机车一辆。另两道以备检修台车倒车之用。焦罐检修站为钢结构台架式，焦罐检修时，放在支座上，焦罐底门可以自动打开，方便检修，

该项目于2011年4月初步接洽，2011年8月25日正式签订《河南中鸿集团煤化有限公司干熄焦及余热发电项目节能服务合同》2012年3月项目动工，2013年5月完工，9月并网发电，目前系统运行稳定。

四、项目年节能量及节能效益

该项目建成达产后，年供电量可达15641万kW·h，平均每年可节约标准煤5.24万吨，每年减排CO,13.10万吨，产生直接节能效益10479万元(电价为0.67元kW·h)

由于干熄焦炭质量提高，可使高炉炼铁的入炉焦比降低2.5%，高炉生产能力提高1%，产生间接节能效益;此外，干法熄焦相比湿法熄焦具有明显的节水效益，并且可以降低环境污染，具有良好的环境效益。

不计算干熄焦质量提高等间接节能效益，仅考虑项目直接节能效益，该项目建成达产后每年可产生节能效益10479万元。

五、商业模式

该项目商业模式为节能效益分享型合同能源管理模式。

项目节能效益分享起始日为汽轮发电机组通过72+24小时带负荷试运行之日(该合同另有约定的除外)，节能效益分享期为36个月，在项目投产后的3年内业主分12次向节能服务公司支付。

六、融资渠道

该项目投资额约2.4亿元，资金来源为节能服务公司自有资金。