山东八三炭素厂32室焙烧炉燃烧智能优化控制系统节能改造项目

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一、案例名称

山东八三炭素厂32室焙烧炉燃烧智能优化控制系统节能改造项目

二、案例业主

山东八三炭素厂是以石墨电极为主导产品的国家大型二级企业，位于山东省淄博市周村区王村镇。企业主导产品为石墨电极:年产量达到24000吨。八三炭素厂目前是山东省内唯一与济南钢铁、莱芜钢铁配套的石墨电极生产厂家，是中国炭素行业协会六个常任理事单位之一。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

新型石墨电极焙烧鲁棒多变量预估优化自动控制系统，采用现代控制理论和预估与优化技术，在线建立焙烧过程模型，对焙烧炉的预热区、焙烧区的各火井、炉室温度和系统负压进行有效控制，使其在工艺要求的温升曲线和负压范围内对料箱内的生电极进行预热、焙烧、冷却。

该智能优化控制系统适用领域为炭(碳)素行业焙烧生产工段。

2.节能改造具体内容

山东八三炭素厂厂区32室带盖环式电极焙烧炉，炉窑燃料为天然气。炉窑年产量21600吨/年，过去一直延续人工手动调整方式，温度调整不够及时准确，实际温度和设定曲线的差别较大，一般在几十度范围内变化，炉内上下温差达150~300°C，平均生产单吨石墨电极消耗天然气135Nm'/t，造成单位产品能耗偏高。

该项目采用一套新型石墨电极焙烧智能优化自动控制系统，在原有厂房、窑炉设备不变的基础上，对32室焙烧炉燃烧系统进行升级改造，实现焙烧炉燃气系统的智能优化控制，使石墨电极的实际焙烧升温曲线在温差允许的范围内进行升温，增加燃烧架、联通罩等燃气控制设备，燃气控制方式由原来人工手动燃气调节改为程序化自动优化控制，优化工艺控制的同时，降低焙烧炉石墨电极产品的天然气能源消耗量。

3.项目实施情况

项目于2012年10月18日与业主签订合同能源管理节能效益分享型合同。12月20日开始现场施工，2013年2月6日竣工验收。目前系统运行稳定，达到预期节能效果。

四、项目年节能量及节能效益

项目实施前，焙烧每吨石墨电极需消耗天然气135Nm'/t，项目实施后，平均生产每吨石墨电极消耗天然气<110Nm’/t，即平均每生产一吨石墨电极节约天然气消耗>25Nm'/t，按年产量21600吨计，可实现年节约天然气54万m3，年节约天然气费用159.3万元(天然气结算价格2.95元/立方米)，年节能折合标准煤718.2吨(折算系数为:1.330千克标准煤/m')。

五、商业模式

该项目采用节能效益分享型合同能源管理模式运作，由公司负责提供项目建设全部投资，并组织方案设计、设备采购、施工安装、运转调试，以及提供合同期内的维保服务。

节能服务公司与业主对该项目所产生的节能效益按7:3比例进行分享，分享期为1.5年，每季度结算一次。合同期内，项目设备的所有权属公司所有;合同期满后，公司向业主转移项目设备所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能效益归业主独享。

六、融资渠道

全部由该项目建设投资额为130万元，公司自有资金提供。

七、优惠政策

营业税(增值税)已获得减免，所得税减免优惠正按有关程序申请办理中。