蓬莱蔚阳水泥有限公司风机变频节能项目

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一、案例名称

蓬莱蔚阳水泥有限公司风机变频节能项目

二、案例业主

山东蔚阳集团总公司拥有总资产20亿元，员工3000余人，蓬莱蔚阳水泥有限公司是蔚阳集团的下设子公司，生产线为新型干法预分解窑，配套一座6MW低温余热发电站，年生产高标号水泥200万吨。

主要用能设备1号磨循环风机、2号循环风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤粉通风机、窑尾高温风机等高低压电动机，年耗电量2420.43万kW·h，按年运行7200小时(300天)计算。

三、案例内容

由烟台东方电子科技发展有限公司投资，以合同能源管理(EPC)模式，运用DF5000变频技术，对客户6台高压电动机和2台低压电动机进行变频改造，

DF5000系列高压变频器是一种高可靠、高效率、高节能、无污染的高电压大功率变频装置。设备网侧功率因数高于0.95无需进行无功补偿;系统效率大于96%;输入输出谐波满足IEEE Std 519-1992及GB/T14549-93要求，对电网无谐波污染，同时优良的输出电压波形也消除了电动机发热，附加应力等问题，大大延长了电动机的使用寿命。丰富的用户接口，模块化的设计，友好的人机界面更可满足用户多变的现场需求可广泛应用于火力发电厂、水泥厂、污水处理厂、石油化工厂、自来水厂、矿山、制冷及冶金等众多行业内高压电机调速、节能、软启动及智能化控制。

该项目2010年11月开工，12月7日竣工，并于2010年12月8日投入试运行，由公司以合同能源管理模式(EPC)，负责对客户新建的4000吨/日熟料生产线的所有耗能设备进行节能诊断,并出具了节能评估报告最后确定风机系统由于设计选型较大，生产线负荷调整等因素，具备较大的节能潜力，随后双方就合作模式和技术可行性进行了深入论证，并最终确定6台高压电机和2台低压电机进行变频改造。

试运行以来改造效果显著:综合节电率约40%，实现软启动，延长电机寿命，功率因数提高至0.96，替代液力偶合器，节省维护费用，提高设备利用率，提高控制精度，避免了挡板调节的喘振现象。

四、项目年节能量及节能效益

改造前主要用能设备及其用能情况见表

表1改造前主要用能设备及其用能情况

采用变频无级调速，改进了风机的调节品质，降低电机转速，减少了对设备的磨损延长风机使用寿命，降低维修费用;同时在DCS系统增加PID模块，可实现风机的闭环自动控制，提高控制精度和控制水平。

变频调速与液力耦合器效率比较

改造后主要用能设备及其用能情况见表2。

表2 改造后主要用能设备及其用能情况

续表

注:相同工况下比较，按年运行7200小时(300天)计算，电价0.75元/kW·h。

改造后该项目实现了年节省电量1072万kW·h，节能效益804万元，折合年节省标煤3644吨。

五、商业模式

该项目为合同能源管理模式项目。节能服务期为15年。烟台东方电子科技发展有限公司负责项目的投资及改造工程的实施，包括电气施工、设备安装就位等，双方通过共同采集运行数据，并聘请烟台市节能监测中心对节能效果进行了评估，以评估结果作为支付项目投资的依据，分期由客户向节能服务公司支付节能费用，节能费用支付达到合同约定后，设备所有权归客户所有。

六、融资渠道

该项目合同额780万元，由节能服务公司投资。