佛山市粤祥陶瓷有限公司球磨电机用高效永磁同步电机及伺服控制节能成套系统节能改造项目

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一、案例名称

佛山市粤祥陶瓷有限公司球磨电机用高效永磁同步电机及伺服控制节能成套系统节能改造项目

二、案例业主

佛山市粤祥陶瓷有限公司是一家专业生产瓷质装饰砖的企业，位于佛山市禅城区南庄镇内，公司拥有大型窑炉生产线四条，五套最新型的意大利“萨克米”陶瓷成型设备陶瓷抛光生产线两条，主要生产500mm至800mm各种规格瓷质抛光砖、耐磨砖;公司抛光砖产品年生产能力是600万平方米公司主要用能设备为球磨机、压砖机、排烟风机、助燃风机、抽热风机，2013年用电量为3100万kW·h，其中球电机用电量为1573.9万kw·h。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

目前球磨机普遍采用的驱动方式是三相交流电动机通过减速机构带动筒体旋转，在离心力和摩擦力的作用下，研磨体和物料随筒体一道旋转，达到一定高度时抛落，物料受到研磨体撞击和研磨作用而被破碎。球磨机的研磨效率直接影响球磨机的耗电量和产量，当转速较低时，研磨体和物料处于泻落式运动状态，只有摩擦而无撞击;当转速过高时，研磨体和物料处于离心式运动状态研磨效率几乎为零;当转速适宜时，研磨体和物料处于抛落式运动状态，撞击力达到最大。采用变转速球磨机，在合适的变转速制度下，有效地粉磨性质不同的粉料和适应粉磨过程中颗粒粒度及泥浆黏度不断变换的粉磨环境，能获得更高研磨效率。根据入物料的粒度不同，改变球磨机的工作转速和转动方向，可以得到粉磨速度最大值，并能控制粉磨产品的粒度分布。

该项目应用的节能大功率高效永磁同步电机伺服驱动系统采用国际最先进的永磁同步电机无传感器矢量控制技术，保证系统高可靠性，电机效率超过IE4(超高效率GB1级以上)，同时具备高功率因数及快速响应特点;系统通过自动检测负载变化调整球磨速度，保证球磨机利用抛磨结合的工艺达到最佳球磨效果并最大程度减少能耗;系统实现软启动，大大减少了对电网的冲击。

适用范围:大型间歇式球磨机。

2.节能改造具体内容

球磨主电机进行高效永磁同步电机及伺服控制节能改造的主要内容为拆除原有三相异步电机和液力耦合器，然后换装上高效永磁同步电机及其伺服控制节能成套系统，经调试后即可投入正常运行。

四、项目年节能量及年节能效益

1.年节能量

(1)改造前后系统(设备)用能情况及主要参数。

表1 项目改造前球磨机每球耗电基准

续表

表2 项目改造后球磨机实际每球耗电量

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（2）节能量计算方法及项目年节能

该项目采用前述“平均节电率”和球磨

机实际总耗电数D，来计算节电量AW及节能效益s，具体计算公式如下:

节电率n=100%x(能耗基准P;-改造后球耗电平均值P;)/能耗基准Pi1。

公式中“n”，表示已节能改造的球磨机数量;

节电量AW=球磨机实际总耗电数Dx平均节电率n/(1-平均节电率no)

节能效益ε-节电量AWx电价p;

其中D=(结算期末球磨机总电表读数C2-结算期初球磨机总电表读数C1)x电表倍数。

表3 项目年节电量

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10月的平均节电率=216105/(877663+216105)x100%=19.75%。

根据双方约定，10月平均节电率作为该项目节电率，客户球磨机上一年度总耗电量1573.9万kW·h，由此推算出项目年节电量为:1573.9x19.75%=310.8万kW·h，折合标标准煤1025.6吨(310.8x3.3=1025.6tce)。

2.年节能效益

当地电价为0.756元/W·h，年节能效益235万元。

五、商业模式

该项目采用了节能效益分享型合同能源管理模式实施，在节能效益分享期内，节能服务公司和用能单位双方共同分享项目的节能效益。

该项目节能效益分享期结束后，项目财产的所有权将无偿转让给用能单位，同时移交该项目继续运行所必须的技术资料，并且用能单位享有项目后续全部节能效益。

六、融资渠道

该项目投资480万元，全部为节能服务公司自有资金。