肥城阿斯德化工有限公司甲胺装置循环水系统EFGT高效流体输送优化节能技改项目

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一、案例名称

肥城阿斯德化工有限公司甲胺装置循环水系统EFGT高效流体输送优化节能技改项自

二、案例业主

肥城阿斯德化工有限公司成立于1994年，是国家级重点高新技术企业，中国500家最大化学工业企业之一。公司主要产品及生产能力为甲酸15万吨/年、甲醇50000吨年、甲胺15000吨/年、甲酸钙10000吨/年甲酸甲酯5000吨/年、甲酰胺10000吨/年甲醇钾4000吨/年、甲酸铵2000吨/年、高纯一氧化碳20万m’/年。其中主导产品甲酸生产采用当今世界最先进的甲酸甲酯法生产工艺,是国内第一套采用该工艺产甲酸的企业也是亚洲最大的甲酸生产装置。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

该项目采用EFGT高效流体输送优化技术实施技改，这一技术平台会通过对系统运行工况参数进行采集，全面掌握系统运行状况;建立换热器稳态分布参数模型进行仿真研究;详细分析冷却塔冷却能力、水池的吸入条件、水质情况等，掌握整个介质流程的管道特性及系统能量转换和利用过程并准确判断引起高能耗的各种原因;建立系统的水力数学模型，找出最佳工况点，从而制定最佳匹配解决方案,为系统合理配置能量分布，遵循这一机理，从降低系统阻力、改善热工性能、提高水泵效率、优化水力性能等多方面入手，消除因系统配置不合理引起的高能耗。

该技术主要应用于钢铁、化工、化纤、化肥、制药、热电、食品、公共事业等行业的循环水系统节能改造。

2.节能改造具体内容

根据对系统能耗评估分析，对系统做如下技改:

(1)甲胺装置循环水系统采用应用了EFGT技术的8台高效泵更换原系统的普通水泵。更换8台配套的高效电机。

(2)对水泵进出口管路及相应的管道附件作出合理调整,保证进出口流态最优化。

(3)更改相应电动机保护器整定值根据技改后的运行功率整定保护值。

高效流体输送优化技术原理示意图

(4)技改后保证系统热交换量不变运行模式保持不变。

3.项目实施情况

该项目合同于2012年12月13日签订，项目于2013年6月15日开工建设，2013年9月13日完成竣工验收工作，系统改造完工投入运行后至今运行稳定。

四、项目年节能量及节能效益

1.年节能量

(1)改造前后设备用能情况及主要参数。

①改造前设备用能情况及主要参数。

表1 改造前设备用能情况及主要参数

改造前每台水泵的运行功率以4号、6号、8号三台泵的平均运行功率312.38kW计算。

②改造后设备用能情况及主要参数

表2 改造后设备用能及主要参数

改造后每台水泵运行功率以改造后测量的7台水泵运行功率平均值为准，即改造后功率= (129.98+183.40.155.40+157.74+154.47+182.51+160.51)-7=160.57(kW)。

(2)节能量计算方法，通过测试改造前后用能设备平均功率来计算年节电量。年节电量的计算方法如下:

①使用双方确认的累时器及电表，在用能单位正常生产工艺条件下，测量水泵在72小时内的耗电量来计算水泵的技改前设备平均功率;

②技改完成后，在用能单位正常生产工艺条件下，测量水泵在72小时内的耗电量来计算水泵的技改后设备平均功率;

③应在相同的工况下测定相应设备的有功功率。连续计量时间可以根据双方协商确定。

实际节电量=(技改前设备平均功率-技改后设备平均功率)x设备运行时间。

(3)项目年节能量。

因肥城阿斯德化工有限公司甲胺装置循环水系统水泵运行台数会随着季节的变化而变化，其中冬季运行4台，春、秋运行5台，夏季运行6台，所以以系统常年运行5台水泵计算项目年节电量。

年节电量=(312.38kW-160.57kW)x5x7200h=5465160(kWh);

折合标煤=5465160kW·hx0.000330tcekW·h=1803tce。

2.年节能效益

年节能效益=年节电量x电价=546.51万kW·hx0.8元/kW·h=437.21万元。

上述电价为用能单位与当地供电局结算电价的平均值。

五、商业模式

该项目采用合同能源管理节能效益分享型模式，合同期4年。

效益分享的比例和方式:

双方约定效益分享期自改造设备投入运行日起，分配期限为每台水泵运行时间4年(即4x 8760-35040小时)，每台水泵安装累时器单独计时。节能服务公司分配比例为