武汉市无机盐化工厂生产系统综合节能改造项目

一、案例名称

武汉市无机盐化工厂生产系统综合节能改造项目

二、案例业主

武汉市无机盐化工厂是全国大型磷酸生产基地之一，也是武汉市65户重点能耗企业之一。年产15万吨磷酸、10万吨三聚磷酸钠等，产品包含工业级、农业级、食品级、饲料级、医药级、试剂级等各种级别、规格的精细磷酸盐。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

(1)通过能源优化技术NYGL-MAS系统实现生产系统、工艺流程、生产设备与能源消耗的最优化分配与调度，大幅提升能源运行管理效率。

(2)利用半导体瞬变抑制器件，可有效过滤电网电路中的瞬变浪涌及谐波，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，具有节电和保护设备的双重功效。

(3)利用变功率控制技术使交流电机根据工艺需量自动速节约功率,

(4)利用相控技术通过降低电动机在空载和轻载时的电压实现节电，主要用于不可调速的轻载动力或者小动力系统。

(5)利用生产设备功率调节技术对全厂各生产系统用电负荷进行管理有效控制需量，节约供电部门收取的需量电费。主要用于大用电设备负荷可调的用电设备。

2.案例实施情况

(1)磷酸生产线节能改造。

改造磷酸生产车间高耗能设备共计15台(套)，总功率1516 kW，改造后平均节能效果达到31%以上，每年可节约生产用电3383712 kW·h。

(2)磷酸生产线供水系统节能改造。

生产线供水系统设备共计3台(套)，总功率279kW，改造后节能效果达到25%以上，每年可节约冷却循环水用电502200 kW·h。

(3)五钠四生产线节能改造。

总功率550 kW，改造后平均节能效果达到五钠四生产车间改造高能耗设备共计6台(套)，26%以上，每年可节约生产用电1029600 kW:h。

(4)五钠三生产线节能改造。

五钠三生产车间改造高能耗设备共计5台(套)，总功率493kW，改造后平均节能效果达到26%以上，每年可节约生产用电922896 kWh。

(5)供配电系统优化节能。

通过系统优化节能改造并对全厂供配电系统进行优化，功率因数由0.78稳定提升到0.93以上原功率因素补偿柜节约91 kW空间，每年同比节电655200 kW:h。

(6)生产线优化节能的产值效益

通过生产线优化节能改造并对全厂生产系统进行能耗检测，有效提高生产线产能效率。产量同比提升3.4%，每年同比产成品增加5100吨，同比产值能耗节约2550吨标煤(0.5吨标煤能耗/吨单位产品)。

四、项目年节能量及节能效益

项目实施后每年节约能源总量为3348.71吨标煤。

项目实施前后用能状况

五、商业模式

该项目采用节能效益分享模式运作即项目实施单位就该项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计，节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训，项目建成后的维护和保养等专业节能服务。

节能服务公司负责解决该项目所需的所有资金，并与业主单位对该项目所产生的节能效益进行分享，合同期限为36个月。合同期内节能服务公司与业主的分享比例为5:5，在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司;合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内，节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务，并与业主保持密切联系，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。

六、融资渠道

该项目投资总额为550万元人民币，其中25%的资金为节能服务公司的自有资金，75%的资金由投资机构广州威度化工公司以商业借贷方式获得。