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上海氯碱化工股份有限公司盐酸炉节能改造项目

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摘要:上海氯碱化工有限公司电化厂作为老的烧碱生产企业,其较陈旧的工艺与设备,是其高能耗生产特征。东智屏公司联合几家知名企业,为电化厂盐酸炉设计一套整体的综合节能技术改造方案利用盐酸炉化学反应的余热回收产生热水,驱动化锂机组制作冷却水,取消原电制冷的氨制冷机,供次氯酸钠生产使用。将化学热能转换为冷源,既供化工生产使用又节能、环保。

上海氯碱化工股份有限公司盐酸炉节能改造项目

一、案例名称

上海氯碱化工股份有限公司盐酸炉节能改造项目

二、案例业主

上海氯碱化工股份有限公司创立于1992年7月4日,是一家发行A、B股票的上市公司,公司前身是国有特大型企业--上海氯碱总厂,公司现为国家520家重点企业之一。

公司地处全国重点化工基地上海吴泾化学工业区,占地160余公顷,净资产30.5亿元(人民币),主要生产烧碱、聚氯乙烯、氯产品和氣产品,目前综合实力列全国氯碱行业之首。

公司为上海最佳企业形象单位,主要大型生产装置均从国外引进,公司发展方向在上海化学】业区,这是新世纪初在杭州湾畔漕泾崛起的一座世界一流石油化工基地。公司将从基本化学原料户新材料、精细化工拓展,将通过引进技术和外资在漕泾基地建设聚氯乙烯(PVC)、烧碱、双酚A/聚碳酸酯/聚碳酸酯混合粒料、异氰酸酯(MDI)等世界级的化工装置。

三、案例内容

上海氯碱化工有限公司电化厂作为老的烧碱生产企业,其较陈旧的工艺与设备,是其高能耗生产特征。东智屏公司联合几家知名企业,为电化厂盐酸炉设计一套整体的综合节能技术改造方案利用盐酸炉化学反应的余热回收产生热水,驱动化锂机组制作冷却水,取消原电制冷的氨制冷机,供次氯酸钠生产使用。将化学热能转换为冷源,既供化工生产使用又节能、环保。

盐酸炉余热回收项目已投入生产正常运行,正式替代冷冻装置,其稳定性、自动化控制程度超过预期的目标。

四、项目年节能量及节能效益

盐酸炉余热回收项目投入运转后,能将整个盐酸冷冻系统和为其配套的1000吨循环水装置停下。停运二台氨冷机,停运一台冷冻盐水泵,四台盐水箱搅拌机。

老系统平均电耗为352.072kW/h,改造后新系统平均电耗为100.08kW/h,单耗下降251.99kW/h。

年节电量:

(352.072 kW-100.08 kW)x6800h=1713546kW-h;

节电价值:

1713546kW·hx0.72元/kW·h=123.38万元(电单价按2011年11月氯碱公司动力电计)

节约辅材费、检修费:

33万元(按2010年氯碱公司实际发生额计)

节约直排水:

171吨/时x24时/天x180天=73.87万吨;

节约价值:

73.87x1.9=140.35万元

合计节约总价:

123.38万元+33万元+140.35万元=296.73万元;

综合节电率为:

(352.07-100.08)/352.07x100%=71.57%。

根据上述节能改造后系统节能情况汇总,在测试工况期间,系统每小时节约电量251.92kW:年节电171万kW·h,折合节约583吨标准煤。

五、商业模式

采用合同能源管理节能效益分享模式,合同期限为3年,3年效益分享比例全部为1:9,客户方10%,节能服务公司90%,每半年支付一次分享款,用能单位收到节能服务公司开出的发票20日内付款。由第三方检测单位上海市节能服务中心检测数据,合同双方共同组织有关部门和人员对项目完工进行验收,并签署验收报告。3年分享期满后,设备与节能效益归用能单位所有。

六、融资渠道

该项目投资总额389.2万元,其中节能服务公司自有资金209.2万元,中国银行贷款180万元。

七、优惠政策

该项目获得上海市合同能源管理财政奖励拨款31.7万元。


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