上海氯碱化工股份有限公司电化厂压缩空气系统节能技改项目

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一、案例名称

上海氯碱化工股份有限公司电化厂压缩空气系统节能技改项目

二、案例业主

上海氯碱化工股份有限公司是一家发行A、B股的国有控股上市公司，公司综合实力位于国内同行前列。主要制造和销售烧碱、氯及氯制品，以及聚氯乙烯塑料树脂与制品。

三、案例内容

1.原系统(设备)主要参数及用能情况

氯碱化工电化厂压缩空气系统(空压站)共有10台空压机，其中3台英格索兰的螺杆微油空压机，3台无锡压缩机厂有油润滑活塞式空压机，3台无锡压缩机厂无油润滑活塞式压缩机，压缩空气主要分为两种应用，即工艺用气和仪表用气，压缩空气系统平均每小时功耗为900kW:h，年电能消耗近700万kw·h。

2.节能改造内容

空气压缩机调速变频，压缩空气系统集中控制，压缩空气系统流量压力控制，低干空气消耗压缩空气干燥再生应用，低阻力压缩空气过滤，空气压缩机废热回收。

3.系统(设备)改造后用能情况

经第三方上海市节能服务中心出具节能效果检测报告，系统每小时的节电量为174.63kW·h,每小时节省的蒸汽量0.186吨。

4.项目实施情况

该项目于2009年5月1日开工，2009年6月30日完工并进行节能验证和项目验收，迄今为止已经正常运行超过两年，项目设备运转良好，节能效益显著。

四、项目年节能量及节能效益

1.电力节约部分

改造前，系统每小时的平均功耗904.29kW/h;改造后，空压机运行系统每小时的平均功率729.66kW。

在测试工况期间，该系统每小时平均的节电量为174.63kW·h，节电率为19.31%。

2.热能节约部分

在测试工况期间，每小时节省的蒸汽量为0.186t/h。

根据上述节能改造后，空气压缩系统节能情况汇总，在测试工况期间，系统每小时的节电量为174.63kW·h，折合0.06吨标煤;每小时节省的蒸汽量0.186吨，折合0.0166吨标煤。共计节能0.077吨标煤，年折合节约标煤:0.077x24x358=661吨

五、投资额及商业模式

该电机系统节能技改项目采用合同能源管理模式，由项目实施单位投资，投资总金额为人民币210万元。项目的总投资包括项目诊断、设计、设备、施工和调试服务费用及财务费用。节能效益分享的起始日从2009年7月1日起，效益分享期约定为6年，三方在分享期按合同规定的不同比例分享节能效益。合同有效期为合同起始日至效益分享期满为止(即从2009年3月26日起至2015年6月30日止)

在项目施工安装调试完毕后，由第三方上海市节能服务中心出具节能效果检测报告，合同各方共同组织有关部门和人员对项目完工进行验收，并签署验收报告。