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武汉重型机床集团有限公司绿色照明节能项目

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摘要:武汉重型机床集团有限公司是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。公司主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式加工中心和落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等八大类、50多个系列、300余个品种,产品全部实现数控化和复合化功能。

武汉重型机床集团有限公司绿色照明节能项目

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一、案例名称

武汉重型机床集团有限公司绿色照明节能项目

二、案例业主

武汉重型机床集团有限公司是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。公司主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式加工中心和落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等八大类、50多个系列、300余个品种,产品全部实现数控化和复合化功能。公司消耗的能源为电、天然气、石油制品等,其中电力占综合能耗的比例为52.35%。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

(1)技术原理

该项目改造所采用高效节能灯具使用玻璃反光罩,反光率高达80%以上,使杂散光的利用率大幅提高,特别适合在高大厂房使用。

项目灯具采用发光效率较高的欧司朗光源,其发光效率达到90~1001m/W,比现用的HOI/ N/SI系列光源的光通量提高10%以上。寿命20000小时。

项目利用电子镇流器替代传统的电感式镇流器。工作电压:~150V~~250V(在此电压范围内具有恒功率控制功能,当电网电压高时不会超功率,可极大延长灯泡的使用寿命)。功率因数>0.99(无功功率接近于零),减少了照明线路损耗。光源频率57KHz,克服了50Hz工频电源的频闪题,减少视觉疲劳,提高了照明质量,从而提高作业效率。

电感式镇流器的功率消耗在光源消耗的10%以上,而电子镇流器的功率损耗只有光源的4%左右。

(2)适用领域。

新型照明灯具可广泛用于工矿企业、石油石化系统、车站港口等照明。用于上述系统的绿色照明改造,大幅度提高照明质量,降低用电功率。

2.节能改造具体内容

该项目改造共涉及一联厂房、二联厂房、模型车间、铸造厂房、锻造厂等工房共21跨和43台行车的行车灯具,在拆旧换新后对未装新灯的日线进行绝缘处理。

3.项目实施情况

项目从2013年开始论证,根据企业照明情况,通过比较多种改造方案,最终于2013年底确定改造方案,并在2014年4-6月进行改造,项目施工完成后,改造后的工房节能效果明显,照度得到大幅提高。

四、项目年节能量及节能效益

1.年节能量

(1)改造前后系统(设备)用能情况及主要参数。

①改造前。

项目实施节能改造前,涉及改造的工房照明灯具共2126盏,原有照明总功率892kW,形车灯具193盏,原照明总功率77kW。具体灯具情况如表1、2所示。

表1 工房原始照明情况

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表2 行车灯改造明细表

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②改造后。

项目实施后,工房照明灯具减少为1174盏,功率降低至404kW,行车灯具减少为156盏,功率降低至40kW。具体照明改造情况如表3、4所示。

表3 工房改造后照明情况


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表4 行车灯改造明细表

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(2)节能量。

ピ匀鍊员改造前运行成本。

需进行改造的5个单位21跨的工房灯具2126盏,总功率892kW,行车用灯具193盏,总功率77kW。

改造前,照明时间按每天工作10个小时,年工作260天计,光源使用电能: (892+77)x10x260=2519400kw·h=251.94万kW·h。

改造前,2319盏400W金卤灯配套的电感整流器的功耗50W/盏,整流器年耗电能为: 2319x50x10x260-1000-301470kw·hs30.15万kW·h。

改造前,!照明系统年耗电总计为251.94+30.15=282.09万kW·h。

②改造后运行成本,

改造后,5个单位21跨的工房共用灯具1174盏,总功率404 kW·h。行车用共用灯具156盏,总功率40 kW·h。

两项合计,照明时间按每天工作10个小时,年工作260天计,光源使用电能: (404+40)x10x260=1154400kW·h=115.44万kW·h。

改造后,400W灯具743盏,电子整流器的功耗16W,250W的灯具587盏,电子整流器功耗10W,整流器年耗电能为: (743x16+587x10)x10x260-1000=4.62万kW·h。

改造后,照明系统年总耗电能115.44+4.62-120.06kW·h。

因此年节能量为:282.09-120.06=162.03万kW·h,年折标煤=152.41x3.3=534.7tce。

2.年节能效益

项目完成后光源部分年节电251.94-115.44=136.5万kW·h,按工厂提供的平均电价为0.927元/kW·h,年节电费=136.5x0.927~126.54万元。

整流器部分年节电30.15-4.62=25.53万kW·h,年节电费25.53x0.927~23.67万元。

该项目完成后总节约电费150.21万元。

五、商业模式

采用节能效益分享型合同能源管理模式,合同期3年。合同期内,节能服务公司与用能单位的分享比例为9:1。支付方式为在相应的节能量确认后,节能服务公司根据确认的节能量向用户发出书面的付款请求叙明付款的金额,方式以及对应的节能量用户在收到上述付款请求之后的10日内,将相应的款项支付给节能服务公司。

六、融资渠道

项目投资额252万元,全部为节能服务公司自有资金。



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