北京首创子午胎制造有限责任公司房山工厂整体节能改造项目

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一、案例名称

北京首创子午胎制造有限责任公司房山工厂整体节能改造项目

二、案例业主

北京首创子午胎制造有限责任公司是隶属于北京首创轮胎有限责任公司的全资子公司,是生产制造子午线轮胎的国有大型企业，公司总资产16亿元。一期生产能力年产500万条半钢子午胎，年销售收入12.5亿元。二期工程完成后，年生产将达到1000万条，年平均销售收入达25亿元。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

蒸汽是该工厂最主要的能源消耗，2009年蒸汽耗量17.7万吨，蒸汽费用约3540万元。所用蒸汽由化四锅炉房提供，蒸汽压力为2.6~3.0MPa，温度为270~300°C。

根据现场调研，采用如下技术可以获得显著的节能效果。

对现有的热力设备进行改造，回收再利用二次闪蒸汽;采用闭式冷凝水回收技术回收冷凝水;更换已失效的疏水器;利用回收的冷凝水加热采暖水及洗澡水;采用高性能减温减压装置，在满足工艺要求的情况下对过热蒸汽进行降温，变成过饱和蒸汽或饱和蒸汽;对制冷站系统水泵、冷却塔进行变频调速控制;使用先进技术对现有照明系统进行改造。

（1）蒸汽回收系统。

更换失效的疏水器，杜绝蒸汽泄漏，阻汽排水;

将进入蒸汽凝结水回收器的凝结水引入闪蒸罐，进行汽水分离，产生闪蒸汽;

分离出的闪蒸汽由闪蒸罐的顶部出口进入一级压力匹配器扩压后输出约0.5MPa的饱和蒸汽;

一级混合汽进入二级压力匹配器的低压吸入口扩压后输出1.0MPa的蒸汽;

经闪蒸后的罐内凝结水由罐底部排出冬季采用板式换热机组进行换热应用于厂区采暖，过渡季及夏季进行洗澡水的加热，述流程完成后直接按原流程统一送回锅炉。

(2)制冷系统。

对制冷系统各类水泵、风机采用变频调速控制，被控水泵可变频、工频两种方式运行，控制系统可根据需要调节流(风)量。

(3)照明系统。

在满足车间照度的要求下，采用纳米反光板和三基色灯管替换现有车间照明灯管，达到节能效果。

该技术可适用于蒸汽用量较大的工业领域。

2.案例实施情况

该项目于2008年开始策划、设计、技术论证，2010年完成了各系统的改造。

四、项目年节能量及节能效益

以2009年能耗为基准，该项目的节能量如下表。

项目节能量

考虑到设备运行效率及检修、折算系数等因素(实际生产时间全年为330天，即7920小时)，该项目每年可节约标煤5684吨。每年节能效益达940万元。

五、商业模式

该项目采用节能效益分享型模式运作即由节能服务公司就该项目与业主签订节能服务合同，节能服务公司为客户提供节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为客户单位的操作和维修人员提供相关培训、项目所需全部资金，以及项目建成后的维护和保养等专业服务。

节能服务公司与客户对项目所产生的节能效益进行分享，项目合同期限为7年，合同期内节能服务公司与客户的分享比例为7:3;合同期满且客户付清所有合同款项后，节能设备所有权转移给客户，节能效益为客户独享。

六、融资渠道

该项目总投资额约1200万元，全部为节能服务公司自有资金。