深圳赛格三星股份有限公司玻璃窑炉烟气余热回收项目

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一、案例名称

深圳赛格三星股份有限公司玻璃窑炉烟气余热回收项目

二、案例业主

深圳赛格三星股份有限公司是1997年在原深圳中康玻璃有限公司基础上分立重组上市的公司，主要生产经营彩管玻壳及其材料和玻璃器材。公司现有三台玻璃窑炉，其中一台燃用重油的玻璃窑炉(CH1)烟气量约为8000Nm'/h，排烟温度达到650°C左右进入增湿塔的烟气温度要求大于400°C，烟气从650°C降至400°C这一温度区间没有设置热量回收设备。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

工业窑炉烟气余热回收由四部分组成换热主体、清灰机构、自动供水、系统监控。

该项目采用重力式水热管(以下简称热管)作为换热元件，并将一定数量、规格的热管按设计排列组合成组件式换热单元，若干个换热单元组成了整个热管蒸汽发生器。

该项目中换热受热面采用的清灰措施是声波清灰加自动机械振打。工业窑炉烟气余热回收系统工艺较为复杂，热工参数多，工况时有变化，该项目开发一套自动控制及远程终端监视设备，掌握系统工作情况，使其能更好的工作。

该项目产品可用于工业窑炉烟气余热回收，主要行业有冶金(冶炼)、建材、石化等。

2.案例实施情况

玻璃窑炉(CH1)排烟温度达到600~700°C之间，烟气含尘量较大，多为铅氧化物粒子，烟尘粒径较小。在窑炉出口到增湿塔之间没有设置热量回收设备，依靠管道自然散热和在增湿塔中喷水达到降温、增湿的效果，使进入电收尘的烟气温度控制在300°C左右，并减小烟尘粒子的比电阻以利于收尘。

该项目采用了以下几项措施:

(1)换热部分组件化。根据窑炉排烟温度、流量的变化来改变换热面积从而适应工况的波动。

(2)汽包与换热组件分离。为方便更换检修，换热组件与汽包的连接不采用传统的插入式，而是设计成分离式，两者通过上升管和下降管连接，并设置相应的阀门方便单独拆卸。

(3)设置多组全自动声波清灰器在线清灰，同时在换热器烟道箱体部分设置多个检修清灰门便于人工清灰。

(4)将各热工参数传输到中央控制室以便于管理。

通过以上措施，烟气温度为580°C，余热回收后产生约1t/h、0.5Mpa的饱和蒸汽供生产工艺使用，减少燃气锅炉燃料消耗量。

该项目于2007年1月底通过验收，各项运行参数均达到设计要求，目前该系统运行良好，节能效果显著。

四、项目年节能量及节能效益

年节能量及节能效益

五、商业模式

该项目采用合同能源管理效益分享型模式运作，节能服务公司就该项目与业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训，项目建成后的维护和保养等专业服务。

该项目合同期限为2年，合同期内节能服务公司与业主的分享比例为7.5:2.5。在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司;合同期满且业主付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。

六、融资渠道

该项目总投资100万元，为节能服务公司自筹。