漳州旗滨玻璃有限公司(大源)烟气余热发电项目

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一、案例名称

漳州旗滨玻璃有限公司(大源)烟气余热发电项目

二、案例业主

漳州旗滨玻璃有限公司是上市公司旗滨集团的核心企业，于2007年7月在福建省东山县成立，注册资本4亿元。2007年7月以来，公司累计投入上百亿元发展光伏新材料和镀膜玻璃产业，已经建成投产6条玻璃生产线(日溶化量4500吨)，还有2条玻璃生产线(日溶化量1600吨)正在建设中，项目完成后将成为我国重要的光伏玻璃生产基地。公司年消耗重油35万多吨，年消耗电力28000万kW·h。

三、案例内容

漳州旗滨玻璃有限公司(大源)烟气余热发电项目，利用烟气余热新技术、新装置建设2座装机容量分别为5MW、4.5MW的余热发电厂，应用的主要节能技术为玻璃熔窑烟气余热高效回收利用技术，玻璃退火窑热风高效回收利用技术，纯低温发电技术，基于余热回收利用的热电联产联供技术。该技术可广泛应用于玻璃、水泥、钢铁、有色金属冶炼、化工等行业。

该项目分两期建设，一期项目为建设5MW的余热发电站，于2009年7月开始建设，2010年11月全面建成投产;二期项目为建设4.5MW的余热发电站，于2010年10月开工建设，2011年12月全面建成投产。这2个项目建成投产以来运行正常，达到设计要求，年发电7000多万kW·h，年节约标准煤23400吨，减排二氧化碳60000多吨，并消减大量的烟尘，节能减排效果显著。

该项目主要是拆除原玻璃生产线配置的3套普通低效余热锅炉(蒸汽产量为每小时4吨)，新建5套高效余热锅炉(产汽量为每小时56吨)，建设2套分别为5MW、4.5MW的发电机组，建设2个循环水系统、2套输变电系统及配套设备设施。应用的主要节能产品有:回收利用玻璃熔窑烟气余热的不补燃高效余热锅炉，回收利用玻璃退火窑外排热气的不补燃高效余热锅炉，纯低温汽轮发电机组及相关配套设施，利用余压的膨胀螺杆动力发电机组。

四、项目年节能量及节能效益

1.节能量

(1)原系统(设备)主要参数及用能情况:1号、2号、3号、4号四条玻璃生产线的各种转机等设备，原来年消耗电力14000万kw·h。

(2)系统(设备)改造后用能情况:余热发电节能项目建成达产后年消耗电力7000多万kw·h，电力消耗减少50%以上。

(3)节能量计算方法:用能量通过电能计量表计量;节能计算方法为余热发电机组年发电量乘以国家公布的火力发电标准煤耗335克/kW·h。

(4)项目年节能量:7000万kW:hx335克/kW·h=23400吨标准煤。

2.节能效益

按用能企业(漳州旗滨玻璃有限公司)与电网公司签订的供电合同约定售价0.65元千瓦时计算，每年节能效益为:7000万kW·hx0.5元/kW·h=4550万元。

五、商业模式

商业模式为节能效益分享型的合同能源管理模式，节能服务合同的合同期为8年节能效果直接通过电能计量表测定和验证直观、准确、明了。节能效益由节能服务公司分享80%，用能企业分享20%;每月15日之前由用能企业将上月双方确定的应由节能服务公司分享的节能效益，支付到节能公司账户。双方约定的8年合同期限期满之日节能服务公司将项目(设备)所有权无偿转移给用能单位。

六、融资渠道

项目投资额为7000万元(含资本化财务费用)。使用的资金来源包括自有资金60%、商业银行贷款28.5%，其他包括设备供应商应付账款融资11.5%等。

七、优惠政策

项目已获得所得税前三年全免、后三年减半征收，增值税100%即征即退的税收政策优惠。