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沈阳华润热电有限公司1号机组综合提效合同能源管理项目
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一、案例名称
沈阳华润热电有限公司1号机组综合提效合同能源管理项目
二、案例业主
沈阳华润热电有限公司共有三台200MW燃煤机组,1号机组采用哈尔滨汽轮机厂生产的200兆瓦双抽冷凝式供热机组配哈尔滨锅炉厂生产的一次中间再热、自然循环蒸汽锅炉,锅炉额定蒸发量为670吨时,于1990年12月投产运行。电力行业经济性评价中机组年利用小时取5500小时,则年发电量为11亿kW·h。电厂的主要耗能设备为锅炉、汽轮机及辅机。改造前机组发电煤耗基准值为373.11g/kW·h。
三、案例内容
1号机组综合提效合同能源管理项目于2012年8-10月进行现场施工,项目内容主要包括磨损换热器改造、燃烧系统改造、汽轮机汽封改造。
磨损换热器改造技术原理:空预器类换热器的磨损导致烟气系统的漏风,从而导致风机出力增加,一次风温度下降,从而导致锅炉效率下降;省煤器类换热器的损导致为防爆而采取更多的防护措施,增大热阻,减少换热量,从而导致锅炉效率下降。更换磨损的换热器,可以使换热器处于设计状态从而提高锅炉的整体效率。
燃烧系统改造包括高温炉烟混合室改造和微油点火系统改造。高温炉烟混合室是烟气的必经之路,原设备由于常年投运且未加水冷套,目前老化严重,多处断裂漏风,造成炉膛正压,此次更换高温炉烟混合风室并在风室内加装水冷套结构,能有效防止高温炉烟混合风室内流通烟气引发的高温结焦,不但可以提高热效率,还能提高高温炉烟风室的使用寿命。油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火时经过强化燃烧的高温油,火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发分迅速析出同时开始燃烧,挥发分的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。微油点火系统通过对油火焰的强化燃烧,形成对煤粉的冲击,从而实现煤粉的分级燃烧,降低煤粉的引燃能量,大大减少助燃油耗。
汽轮机汽封改造将传统梳齿型汽封更换为横齿汽封,扩大了膨胀室体积,同时,由于横齿的存在,增加了气流通道的阻力。因此,其密封效果更好,理论泄露量比传统梳齿汽封泄露量低70%以上。
项目实施后1号机组综合提效改造效果良好,各设备运转正常,超过改造预期效果。
1号机组合同能源综合提效改造前后机组性能参数
四、项目年节能量及节能效益
1.年节能量
根据东北电力科学研究院分别在2012年7月和12月对项目进行的修前及修后性能测试,相关数据如下:
(1)改造前后系统(设备)用能情况及主要参数。
改造前机组在185MW负荷热力循环系统隔离状态下二类修正后机组厂用电率为8.116%,发电煤耗为346.19g/kW·h,供电煤耗为376.76g/kW·h(锅炉效率为87.90%)
改造后机组在200MW定荷定压运行工况下二类修正后机组厂用电率为7.586%,发电煤耗为328.97g/kW·h,供电煤耗为355.97g/kW·h(锅炉效率为90.82%)
(2)节能量计算方法,
煤耗率计算公式如下:
nb1:锅炉效率;
np:管道效率。
热耗计算公式:
式中:
HRt--试验热耗率 kJ/(kWh);
Gms--主蒸汽流量 t/h;
Hms--主蒸汽焓 kJ/kg;
Grs-再热蒸汽流量 t/h;
Hrs-再热蒸汽焓kJ/kg;
Gfw-最终给水流量 t/h;
Hfw-最终给水焓kJ/kg:
Ggp--高压缸排汽流量t/h;
Hgp--高压缸排汽焓kJ/kg;
Grhs--再热器减温水流量t/h;
Hrhs--再热器减温水焓 kJ/kg;
Gmhs--过热器减温水流量 t/h;
Hmhs--过热器减温水焓 kJ/kg;
W--发电机有功功率 MW。
(3)项目年节能量,
(376.76-355.97)x1100=22869吨(机组利用小时数取5500小时)
2.年节能效益
年节能效益为1539.3万元。
五、商业模式
整个项目以节能效益分享型模式实施从项目的发现、调研、能源审计、方案设计沟通、确定方案、商务谈判、签订合同到项目的融资、设计、采购、施工及项目竣工共历时近一年时间。从2012年11月起进入项目分享期,节能服务公司分享比例92%,分享期36个月,按期每月回款。项目节能达标认证采用对比法,在试运行成功后进行,根据测试报告,按项目方案中计算方法统计节能量。分享期结束,节能服务公司收回全部分享效益后,所投资产以零价值转让给用能单位。
六、融资渠道
该项目投资额3188.8万元,实施该项目的资金来源为自有资金20%和商业银行贷款80%。
七、优惠政策
该项目获得深圳市罗湖区地方税务局企业所得税三免三减半的税收优惠批复。
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