东莞信柏塑胶有限公司注塑机节能改造项目

如需了解更多节能方案和节能改造服务，请咨询低碳网专业专家团队。

一、案例名称

东莞信柏塑胶有限公司注塑机节能改造项目

二、案例业主

东莞信柏塑胶有限公司成立于1995年5月，属于台商独资企业，主要产品为电视外壳及消费性电子产品的塑料五金配件，下设4个厂区。2009年信柏总厂(不含其他三个分厂)完成产值46273万元。作为企业的主要生产设备，注塑机在企业的能源消费中占据绝对比重，企业共有各型号注塑机235台，吨位从50吨至2800吨。消耗的主要能源有电能和柴油，2009年信柏总厂共消耗电能23922645千瓦时，消耗柴油459900升。

三、案例内容

1，技术原理及适用领域

注塑机由液压传动装置中的电机提供能量，电机消耗的电能占整个注塑机的80%。由于传统注塑机的电机通常按照额定的功率带动油泵运行，注塑机需要的能量减少或不需要能量时，电机仍然按照额定功率转动，此时电机的大量能量通过溢流阀释放损耗在阀门上，导致能量的浪费。

该项目采用伺服电机及控制器取代传统电机，可以实现注塑机在生产过程能量供给的瞬时控制，减少能量的浪费。

该技术可广泛应用于塑胶、造纸、印刷等领域。

改造后控制系统图

2.节能改造具体内容

该项目对注塑机的动力和油路系统进行改造，把原来的定量泵系统改造成伺服驱动系统。拆除原有的电机和油泵，改造成伺服电机和伺服驱动系统;拆除原有的比例流量阀和比例压力阀，用专用的特制盖板代替。伺服器电机能够采用先进的数字程序控制电机，通过配套的控制器，可以实现需要做功时电机才开启，不需要做功时电机处于关闭状态，可避免电机长时间空转，降低能耗，有良好的节能效果。

3.项目实施情况

北京格林吉能源科技有限公司通过对用能单位注塑机的用能原理分析，了解掌握其生产工艺需求，并对其改造前能耗数据进行收集计算后，技术部门提交相对应的节能解决方案，并于2010年12月开始实施改造工程。客户的注塑机通过改造，节能率达到60%~75%，最高可达到80%。

目前项目己顺利完工，设备运行状态良好。

四、项目年节能量及节能效益

1.节能量

(1)原系统(设备)主要参数及用能情况。

项目实施前，设备规格标准统计如表1。

表1 项目实施前设备规格标准统计情况

项目实施前设备平均单位电耗数据如表2。

表2 项目实施前设备平均单位电耗数据

(2)系统(设备)改造后用能情况。

项目实施后设备平均单位电耗数据如表3。

表3 项目实施后设备平均单位电耗情况

注: 耗电量=改造后电耗X设备数量X每月运行时间X月耗电量。

(3)节能量计算方法。

该项目采用合同能源管理模式合作开发，对能源计量要求较高，结合项目技术原理的特殊性经用能单位与节能服务公司商议，将用能单位注塑机机台类型分类为350T、550T、600T和1200T。在用能单位能源计量器具配备完善、能源管理科学的基础上，采取了合作双方认可的补措施，增加机台电度表和即时校准设备，直接计量注塑机改造前的单位能耗、注塑机改造前后的能率(行业内普遍采用的方法)。通过测试项目改造前后的各类能耗数据，确定以下节电率和节量的计算公式:

AQ=Q-Q1=ΔQ/0,x100%

AQ:实现的节电量;

1:改造电机部分实现的节电率

Q.:注塑机改造前电机部分实际基准单位耗电量;

Q::注塑机改造后电机部分实际单位耗电量。

此次项目改造涉及到的能源种类为电力;电的等价折标系数取3.3。

项目改造完成后，已改造的注塑机机台工作正常，节能效果良好，节电率可达60%~80%;实测数据表明，经改造的63台注塑机每年可节省电力消耗709.58万千瓦时，按等价值折合约2338.24吨标煤。

2.节能效益

每年可节省电力消耗709.58万千瓦时，按当地工业电价计算，每年可节省电费约630万元。

五、商业模式

该项目采用合同能源管理的效益分享型模式运作，由节能服务公司与用能单位签订节能服务合同，节能服务公司为其提供能耗审计、节能改造的可行性研究和节能方案设计，并承担设备的设计、选型及采购、施工、安装和调试等工作，项目改造实施期间，节能服务公司为业主单位的操作和维护人员提供相关培训，项目建成后，提供实时的售后服务。

该项目的合同期为84个月，项目投资全部由节能服务公司筹措，项目建成后与业主单位分享节能效益，分享比例按8.5:1.5逐年递减。在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，节能服务公司与业主保持密切联系，为设备的安全运行提供必要的维护服务。合同期满后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能效益亦为业主所有。

六、融资渠道

该项目总投资1000万元，项目资金全部由节能服务公司支付。