四平现代钢铁有限公司高炉TRT发电项目

一、案例名称

四平现代钢铁有限公司高炉TRT发电项目

二、案例业主

四平现代钢铁有限公司成立于2009年8月，合并吸收了创立于1979年的四平红嘴钢铁有限公是红嘴集团的起家企业、骨干企业。现已形成固定资产26亿元，员工3500人，年产值50亿司，元。四平现代钢铁目前已形成集高炉、转炉，棒材以及耐火材料等一体的钢铁联合企业，下属7个生产厂。产品主要是各种规格的热轧带肋钢筋和普通线材等，还可生产新三级、新四级高强度钢筋，年产钢能力245万吨。主要用能设备为两座450m高炉，每小时约产生13.5x 104Nm温度100~180℃压力120~140kPa的高炉煤气。四平现代钢铁公司目前总用电负荷为8万kW，年总用电量为6560万kWh。

三、案例内容

1.技术原理及使用领域

炉顶(余)压回收透平能量回收透平装置(TRT)是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透平膨胀做功，驱动发电机发电，来进行能量回收的一种节能装置。

2.节能改造具体内容

2座450m?高炉配套2台3000kW的TRT机组，采用单元制的运行模式。四平现代钢铁有限公司高炉煤气净化采用干法布袋除尘工艺，净化后的煤气温度高，含水量少、含尘量低，TRT工艺设计采用全量回收法。可选用全干式TRT主机，使高炉所产生的煤气能够全量经过透平膨胀机，TRT装置不仅能全部回收高炉煤气的压力能，还能回收煤气的显热，尽可能多发电。

干法除尘后的煤气温度高，因此TRT的发电量要较以往的湿法除尘提高30%左右。在高炉生产正常的情况下，约可回收高炉煤气鼓风机所耗能量的30%左右，其经济效益很好。

TRT机组与高炉减压阀组并联布置，即TRT的进口管与每座高炉干法除尘系统的高压管道连通，TRT的出口管与高炉减压阀组后的低压净煤气管道连通。TRT正常运行时，煤气不经过减压阀组，炉顶压力由TRT调节。

建设2套3000kW高炉煤气余压透平发电(TRT)成套机组的站区布置和配管。

(1)TRT透平主机和发电机系统。

a.高低压发配电系统;

b.大型阀门系统;

c.液压伺服控制系统;

d.润滑油系统;

e.氮气密封系统;

f.冷却水系统;

9.自动化控制系统。

(2)与高炉煤气余压透平发电(TRT)成套机组配套的辅助设施。

a.建筑、结构设计:TRT主控楼、TRT厂房、设备基础、管道支架和操作平台，

b.高低压发配电系统;

c.自动化仪表系统;

d.站区内、外煤气管道

e.站区内消防和冷却水管，

f.站区内火灾报警;

9.主控楼、主厂房的采暖和通风。

3.项目实施情况

该项目采取合同能源管理节能效益分享型模式，由节能服务公司提供全额投资、设计、设备采购、安装施工、调试、运营、人员培训等服务。工程项目包含TRT设备及其安装工程，发电机房设备及工程、设备基础、包括外部管道及其安装、并网电缆及其布置等项目工程。合同期内节能服务公司对电站设施拥有所有权，拥有全部电站(包括建筑设施和全部设备)经营权。节能服务公司在电站所在地设立子公司，负责电站投资、建设、管理和运营等业务。

该项目于2012年7月11日开工，2013年6月22日竣工。调试运行情况良好，于2014年正式运营，至今运行情况良好。

四、项目年节能量及节能效益

1.年节能量

项目年发电量3840x104kW·h;

项目年节能量为年供电量x电力折算系数=11658 tce/a。

2.年节能效益

项目年节能效益约2260万元(年节能效益=年供电量x协议电价，协议电价为0.64元/kw·h)。

五、商业模式

该项目采用效益分享型合同能源管理模式，根据合同，该项目从合同签订日起算，合同期共8年(其中建设期1年，节能效益分享期7年)，若由于甲方原因导致供电不足，合同期限可延长1效益分享期变为8年。该项目由吉林省计量科学研究院作为第三方做节能效果测定和验证。

节能效益分享期内，项目节能效益合同双方各分享50%，双方按项目供电量与协议电价计算总节能效益。付款方式为每月5日前甲方向乙方提出付款请求，乙方在向甲方发出付款请求后3天内出具相应的正式发票，甲方需在乙方出具发票后的7天内将相应款项支付给乙方。甲方以银行承兑汇票的形式向乙方支付节能效益款项。合同期结束后，乙方将TRT电站无偿转让甲方。

六、融资渠道

该项目投资额3600万元，全部来源于节能服务公司自有资金，已全部用于项目建设运营。