山西铝厂水泥厂风机高压变频调速项目

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一、案例名称

山西铝厂水泥厂风机高压变频调速项目

二、案例业主

山西铝厂隶属中国铝业公司，是拥有资源、能源、建筑材料、高新科技、建筑安装新型材料、现代服务等产业多元化的大型企业集团。现有资产50亿元，年销售收入30亿元。

水泥厂拥有一条日产1500吨熟料的新型干法回转窑生产线，设计年产60万吨新型干法水泥，目前实际年产35万吨。铝厂主要有球磨机、破碎机、冷却机、立式磨、烘干机及配套的高低压风机等用能设备，用能占70%以上。

三、案例内容

1.原系统(设备)主要参数及用能情况

原料磨风机:额定电压6kV，额定功率450kW，年运行时间约300天

额定功率水泥磨风机:额定电压6kV，355kW，年运行时间约300天

两台设备耗能折合13.9kW·h/吨(按目前实际年产35万吨水泥计算)。

2.节能改造内容

山西铝厂水泥厂两台6kV高压风机(450kW原料磨风机、355kW水泥磨风机名一台)在实际运行中风量随生产水泥的规格不同风量要求也不同，而以往的风量调节方

式使用风门调节，这样有一部分能量损耗在风门上，针对此情况，采用高压变频器对其进行节能改造。

3.系统(设备)改造后用能情况

原料磨风机和水泥磨风机两台高压风机变频节能改造后，变频装置运行稳定，节能效果显著，较之改造前，两台变频设备的节电率达到26.7%。

4.项目实施情况

2010年4月，节能服务公司派工程技术人员到水泥厂进行实地考察，在此基础上做出了节能技术改造方案，并与对方采用技术交流的方式沟通,用户决定采用高压变频器前期一切费用由节能服务公司来承担。同时,若高压变频器没有达到预期的节能效果则退回设备。此项目于2010年6月20日与用能单位签订了效益分享型的合同。该项目于2010年6月下旬开始筹备生产，8月开始进行安装前的现场清理及土建等，设备于10月初正式进行安装，10月中旬竣工，设备正常运行两个月后，于12月下旬进行验收。

四、项目年节能量及节能效益

两台高压风机在改造前生产每吨熟料耗电13.9kW·h，而在改造后，通过高压变频器的试运行，测算出此两台设备生产每吨熟料耗电10.19kW·h，节电率达到26.7%。按照目前实际年产量35万吨熟料计算，两台高压风机改造前年耗能486.5万kW·h，改造后年耗能356.65万kW·h，年节约用电129.85万kW·h，按照现行标准(电力折标系数按3.40x10-tce/kW·h)折算，即每年可节约441.49吨标准煤。

在产生环境效益的同时，还产生可观的经济效益。按照目前实际产量35万吨熟料根据该水泥厂的电费0.465元/kW·h，节能设备年节能129.85万kW·h计算，两台高压变频器一年可以为企业节省资金60.38万元。

五、商业模式

该项目采用合同能源管理模式，属于节能效益分享型，按节约的电费来分成，节能服务公司与用户分享比例为8:2。当节能服务公司的节能分红收益累计达到167万吨熟料(期间设备所有权归节能服务公司)，节能设备无偿转赠用户。

设备安装调试，双方检测后(双方同意采用电度表测量安装前后的设备用电量)根据合同和补充协议，双方议定安装节能设备后吨熟料节约电费为1.725元/吨，合同期内按照8:2的比例，节能服务公司吨熟料节能效益分享金1.38元，累计达到167万吨熟料，即总计230.46万元，用户吨熟料节能效益分享金0.345元，即总计57.615万元。在节能效益分享期内，用户每个季度的首月10日前将季度的节能效益分享款付给节能服务公司。

六、融资渠道

该项目的资金来源于节能服务公司的自有资金，总投入120万元左右，包括原材料的采购、项目产品技术的设计、开发、现场施工、设备运行和效益分享期间的维护费用等。