湛江华农饲料蛋自开发有限公司40t/h链条炉节能改造项目

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一、案例名称

湛江华农饲料蛋白开发有限公司40t/h链条炉节能改造项目

二、案例业主

湛江华农饲料蛋白开发有限公司现有员工120人，占地面积8万平方米，公司资产为183650万元，日加工大豆4000吨，日精炼色拉油600吨。产品主要有植物蛋白、食用油、磷脂三大类，在国内市场上约占15%的份额。改造前公司年耗煤54205吨，年耗电能2631万kW:h，年总能耗为33023.88吨标煤。

三、案例内容

1.技术原理及适用领域

该项目采用高效火旋燃烧技术，保留链条炉原有的燃烧设备，链条炉排以及煤斗不做改动，在锅炉相应位置安装一个高效燃烧室。煤粉由燃烧室上部高速旋转喷入燃烧筒内，其燃烧空间为高速旋转的火球，燃烧速度为普通锅炉的几十倍。将助燃空气分成几部分切向风，即一次切向风和二次切向风等，沿不同位置切向进入高效燃烧室，作高速旋转:高速旋转的气将高效燃烧室内高温烟气卷吸到高效燃烧室前端，保证了燃烧筒内燃烧前端能够维持足够高的温度，使得煤粉稳定着火燃烧;着火后的煤粉充分燃烧，所需要的另一部分空气(即二次切向风等)，在一次切向风下游一定距离处，从燃烧室炉壁切向进入燃烧室，高速旋转使燃烧室内形成强烈的旋涡运动和复杂的轴向流动，燃烧过程更为炽烈，煤粉燃烧产生的高温烟气进入烟道进一步燃烬后，进入原燃煤锅炉。

适用领域:10~110t/h燃煤锅炉。

2.案例实施情况

(1)改造前锅炉存在的问题。

①设计不合理，炉排过宽、太短，对燃烧不易控制，燃煤燃烧时间短，炉渣含碳量太高，造成浪费;

②炉膛太大，受热结构不合理;

③炉排给煤系统设计不合理，煤层不透气，燃烧时通风不好;

④布风不均匀，热交换不均匀，热损失太大;

⑤锅炉燃烧室结构不合理，不能燃用低质燃煤。

(2)改造内容。

采用高效火旋燃烧、液态排渣技术，对客户一台40t/h锅炉进行节能改造，改造后使煤粉在旋风炉内完全燃尽后再喷入炉膛，并采用二次风燃烧技术，一方面可加强混合，延长煤粉在炉内的停留时间;另一方面可提供煤粉燃烧所需要的空气，进一步提高锅炉的热效率。

该项目于2009年11月1日开始施工，2010年4月28日竣工.

四、项目年节能量及节能效益

改造后，提高40th锅炉燃烧效率，锅炉可使用劣质煤作为燃料，大大降低了锅炉运行成本。经技术改造后，年节约标煤5400吨，同时减少CO,排放13462.2吨。年节能经济效益约600万元人民币。

改造前后用能状况表

五、商业模式

该项目采用节能效益分享型方式运作，合同期限为4年，合同期内节能效益双方按5:5分成在合同期内，复合燃烧机等设备的所有权属于节能服务公司，合同期满且用户付清所有合同款项后，复合燃烧机等设备及产生的节能效益全部归用户所有。在项目合同期内，节能服务公司向用户提供所安装设备的维护服务，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。

六、融资渠道

该项目投资580万元，其中，国家亚行贷款“能效电厂”项目资金占80%，企业自20%。

七、优惠政策

根据广东省节能专项资金奖励政策，该项目获得广东省2008年(第二批)节能专项资金奖励114万元，详见广东省经贸委、财政厅〔粤经贸环资(2009)747号〕文件。